集裝袋油墨印刷所出現(xiàn)的故障與排除方法

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發(fā)布時(shí)間：2018-02-08

今天和大家分享油墨印刷會(huì)遇到的常見(jiàn)故障與排除。

一、粘附不牢--故障原因：

1.集裝袋表面與覆膜或集裝袋表面太光滑（未處理或處理的不好）。

2.油墨的絡(luò)合物（即助劑）選用不當(dāng)或用量不足。

3.油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

排除方法：1.編織袋承印物表面達(dá)到38達(dá)因左右。2.在塑編絲拉伸前添加5%的氯化石蠟。3.油墨選用應(yīng)十分慎重（同性質(zhì)）。4.對(duì)墨的使用應(yīng)得當(dāng)，盡可粘度小而油墨體系樹(shù)脂含量高的為好。5.增加印刷壓力。

二、殘留臭味--故障原因：1.油墨中有臭味的原料。2.油墨變質(zhì)。排除方法：1.應(yīng)盡量不使用有臭味的原材料。2.添加香料（遮味劑），并防止雜質(zhì)滲入油墨體系里。3.油墨生產(chǎn)注意混合溶劑對(duì)樹(shù)脂的溶解共溶性或油墨貯存在通風(fēng)陰涼的倉(cāng)庫(kù)。

透印或遷移--故障原因：1.油墨過(guò)?。凑扯忍。?。2.紙或塑承印物松薄。3.墨量過(guò)大。4.印壓過(guò)重。5.成膜徹干太慢。排除方法：1.摻入原墨或添加增稠劑。2.調(diào)換密實(shí)的承印物。3.換用干性好的油墨或添加揮發(fā)快的溶劑。4.調(diào)節(jié)（減少）供墨量。5.印壓應(yīng)輕。